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減少板式換熱器阻力的方法

發(fā)布時間：2024-08-22來源：濟(jì)南魯信環(huán)保科技有限公司

增加板之間的流動通道中的介質(zhì)的平均流速可以增加傳熱系數(shù)并減少熱交換器的面積。然而，增加流量將增加熱交換器的阻力并增加循環(huán)泵的功耗和設(shè)備成本。循環(huán)泵的功耗與介質(zhì)流量的三次方成正比。增加流速以獲得稍高的傳熱系數(shù)是不經(jīng)濟(jì)的。當(dāng)冷熱介質(zhì)的流量較大時，可以使用以下方法減小熱交換器的阻力并確保更高的傳熱系數(shù)。

采用熱混合板

混合板兩側(cè)的波紋的幾何結(jié)構(gòu)相同。根據(jù)人字形波紋的角度將板分為硬板（H）和軟板（L）。角度（通常為120。大約）大于90。這是一個剛性板，夾角（通常為70。大約）小于90。對于軟板。熱混合板的硬板的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)高，流體阻力大，而軟板相反。硬板和軟板的組合可形成高（HH），中（HL）和低（LL）流道，以滿足不同工作條件的需求。

當(dāng)冷熱介質(zhì)流量較大時，采用熱混合板比，采用對稱單工序

熱交換器可以減小板面積。在熱混合板的熱側(cè)和冷側(cè)上的角孔的直徑通常是相同的。冷熱介質(zhì)的流量比過大時，冷介質(zhì)側(cè)的角孔L的壓力損失大。

采用不對稱板式換熱器

對稱板式換熱器由在板的兩側(cè)具有相同波紋幾何形狀的板組成，形成了冷，熱流道橫截面積相等的板式換熱器。非對稱（不等截面積型）板式換熱器根據(jù)冷，熱流體的傳熱特性和壓降要求改變板兩側(cè)的波動幾何形狀，從而形成不等截面的板式換熱器在冷，熱流道區(qū)域，寬流道側(cè)面的角度L的直徑較大。非對稱板式換熱器的傳熱系數(shù)略有降低，并且壓降大大降低。

多進(jìn)程組合

冷，熱介質(zhì)流量大時，可采用多工藝組合布置。在小流量側(cè)使用更多的過程以增加流量并獲得更高的傳熱系數(shù)。大流量側(cè)使用較少的過程來減小熱交換器的阻力。多工藝組合呈現(xiàn)出混合的流型，并且平均傳熱溫度差略低。具有多過程組合的板式熱交換器的固定端板和活動端板都需要接管，這在維護(hù)過程中需要大量的工作。

設(shè)置熱交換器旁通管

當(dāng)冷熱介質(zhì)的流量較大時，可以在大流量側(cè)的熱交換器的入口和出口之間設(shè)置一個旁通管，以減少流入熱交換器的流量并減小阻力。為了便于調(diào)節(jié)，應(yīng)在旁通管上安裝一個調(diào)節(jié)閥。該方法應(yīng)采用逆流布置，以使離開熱交換器的冷媒溫度升高，并確保熱交換器出口匯合后的冷媒溫度滿足設(shè)計要求。熱交換器的旁通管可以確保熱交換器具有更高的傳熱系數(shù)并減小熱交換器的阻力，但是調(diào)節(jié)有些復(fù)雜。