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板式換熱器清洗及實用技術

發布時間：2024-08-24來源：濟南魯信環保科技有限公司

板式換熱器是一種緊湊而有效的熱交換設備。它具有很高的熱交換效率（其傳熱系數是管式熱交換器的傳熱系數的3至5倍），并且占地面積小（管式熱交換裝置的1/3），使用壽命長，投資少，易于使用除垢，可靠耐用。

近年來，已廣泛應用于冶金，石油，制藥，造船，紡織，化工，制藥，食品等行業。這是用于加熱，冷卻，熱回收和快速滅菌的杰出設備。

但是，由于板式換熱器的熱交換溫度高（特別是蒸汽-水交換），并且熱交換效率高，因此非常容易結垢。

同時，板式換熱器的內循環孔徑小，結垢后內部通道段變小甚至堵塞，導致板式換熱器的換熱效率降低，影響了正常生產和設備安全。

因此，應定期對板式換熱器進行化學清洗，以去除污垢，以確保板式換熱器的有效熱交換和正常生產。

一、板式換熱器的拆卸與清洗

1、拆卸

首先關閉板式換熱器的熱介質的入口和出口閥，然后關閉冷介質的入口和出口閥以排出介質（通常是水或蒸汽），然后使用鋼尺測量壓縮網。并記錄熱交換器的傳熱翅片的尺寸（兩個壓縮板內表面之間的距離）。

均勻且對稱地卸下熱交換器的固定螺栓，輕輕地將可移動壓縮板沿導軌推開，并一一卸下熱傳遞翅片（注意不要撕裂或撕下密封橡膠墊圈），并按照說明進行操作。順序進行設置。

由于某些熱交換器使用具有幾種樣式的傳熱翅片，因此需要記住翅片的數量以及每種樣式的組合順序。

2、拆卸化學清洗

（1）將化學清洗循環回路與清洗泵，清洗罐和塑料管連接以形成化學清洗循環系統（如圖1所示），并將卸下的傳熱翅片按順序放入清洗罐中（傳輸）加熱板應與水流方向平行），注水后檢查系統是否正常。

板式換熱器清洗

（2）實施化學清洗工藝

將水倒入清洗槽中，直到導熱片完全浸沒。添加適量的清潔劑并開始循環清潔。根據化學清洗工藝，在循環過程中，應每1h檢查一次清洗槽中清洗劑的濃度，以使清洗劑的濃度保持在0.10?0.15mol / L的安全有效范圍內，并添加根據實測數據清洗Agent。

在清潔的初期，反應相對劇烈，并且會出現很多氣泡。您可以噴涂消泡劑進行消泡。同時，清潔溶液的濃度下降得更快，并且清潔溶液的濃度可以適當地更高。

當清潔劑的濃度在2小時內沒有變化或變化量很小時，可以觀察到傳熱片表面的水垢明顯減少，可以用光刷將其擦去。用塑料刷。此時，可以認為清潔已結束。

3、去除殘留水垢

化學清潔結束后，一個接一個地取出導熱翅片，使用洗衣機去除導熱翅片兩側的殘留污垢，并在必要時使用塑料刷協助擦洗。

清洗過程中，洗衣機的壓力不要太高，盡量在490?588kPa，水柱不應垂直于傳熱翅片，并應有一定的角度，以免損壞傳熱翅片。 。同時，應注意傳熱翅片的順序以及傳熱翅片上墊圈的安全性。

4、組裝

除垢完成后，從固定壓板開始，按照拆卸過程中導熱翅片的堆疊順序，依次將導熱翅片沿導軌堆疊（請注意，導熱翅片上的密封橡膠墊不應脫落（如果有的話），可使用密封膠粘貼）。

全部安裝完散熱片后，沿著軌道小心地按壓可移動的壓板，并將壓緊螺栓順序放置在金屬絲凹槽中，均勻，緩慢且對稱地壓縮它們（否則很容易將其壓碎或壓縮）。否則，板式換熱器會漏水或漏氣），直到傳熱翅片的壓縮凈尺寸達到或略小于原始尺寸為止。

5、液壓測試

組裝板式熱交換器后，應根據GB16409-1996“板式熱交換器”標準在兩側進行單側液壓試驗。測試期間應緩慢增加壓力。達到指定壓力后，保壓時間為10到30分鐘，然后將壓力降低到設計壓力并檢查所有密封表面，看是否有泄漏。保壓時間不少于30min。

6、恢復

液壓測試安全后，卸下連接管，關閉排放閥，首先打開冷媒入口和出口閥，然后打開熱媒入口和出口閥。

二、板式換熱器未拆卸清洗

1、化學清洗，無需拆卸

（1）化學清洗循環回路的連接

首先，關閉板式換熱器的熱介質的入口和出口閥，然后關閉冷介質的入口和出口閥以排放介質（通常是水或蒸汽）。

根據冷，熱介質的入口和出口作為清潔液的入口，污水的出口作為清潔液的出口（如果沒有污水出口，請添加并添加一個閥門），熱介質入口-熱介質出口-冷介質入口-冷介質出口，清洗泵，清洗罐和塑料管的順序形成化學清洗循環系統。

（2）實施化學清洗工藝

將水倒入清洗槽中以檢查系統循環是否正常后，添加適量的清洗劑以開始循環清洗。根據化學清洗過程，在循環過程中，應每1h檢查一次清洗槽中清洗液的濃度，以使清洗液的濃度始終保持在0.10?0.15mol / s的安全有效范圍內。 L，并根據測量數據添加清潔劑。特工

在不拆卸的情況下進行化學清潔可能需要更長的時間，并且可以使用循環清潔和過夜浸泡清潔相結合的方法進行清潔。當清潔劑的濃度在2小時內沒有變化或變化很小時，可以停止循環。

化學清洗完成后，由于板式換熱器內的循環孔很小，在傳熱翅片上總會附著污垢（尤其是污垢），因此有必要使用循環泵反復沖洗掉污垢。 。排空清洗槽中的廢液，向其注滿清水，用循環泵沖洗，排干廢水，然后重復沖洗，并保持注水狀態，直到板式熱交換器中不再有污垢和殘留物為止。

2、中和和鈍化處理

中和是中和清潔后殘留在設備中的酸溶液，而不會腐蝕設備。鈍化是在金屬表面上形成可控制金屬溶解過程的電子導體膜，該膜本身在介質中的溶解速率非常小。 ，從而可以將金屬的陽極溶解速率保持在非常小的值。

由于連接到板式換熱器的管道的多個部分用于化學清洗而無需拆卸，因此傳熱片由不銹鋼制成，不需要中和和鈍化處理，但是該管道由鋼制成，并且水垢和銹蝕清潔后的表面上的所有物質去除都可以看到鋼鐵的本質，它處于非常活潑的活化狀態，非常容易生銹。因此，需要進行中和和鈍化處理以防止二次生銹。

（1）中和處理

中和處理可以用氫氧化鈉，碳酸鈉等進行，并添加中和添加劑，用量為0.5％，即1噸水加5kg中和劑，以中和殘留的酸洗液。循環系統中的代理。使pH達到7并停止循環。

（2）鈍化處理

中和后，進行鈍化處理，并在循環系統中加入適量的鈍化預成膜劑，并在循環均勻后將pH控制在8-9之間。鈍化預成膜劑的用量是根據清洗劑的循環水量，1t水加10kg鈍化預成膜劑計算的。

3、恢復

鈍化后，拆下連接管，關閉排放閥，首先打開冷媒的入口和出口閥，然后打開熱媒的入口和出口閥。